Relatório de Iniciação Tecnológica e Inovação
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Relatório de Iniciação Tecnológica Desenvolvimento de sensores de deformação usando Manufatura Aditiva por Filamento Fundido (FFF)(2024) Terra, Katty GurgelEste projeto de pesquisa visa fabricar sensores de deformidade utilizando filamento condutivo. Ao final do projeto, procura-se produzir uma célula de carga capaz de medir massa. Durante os meses que se seguiram, houve uma busca por um fornecedor do material no mercado de filamentos condutivos e, fortuitamente, a empresa 3DX irá prover material e realizar a impressão das peças e sensores. Além disso, houve um aprofundado estudo das características materiais do filamento, cujo qual será o PA, e sobre a atual situação que se encontra a pesquisa em relação aos sensores impressos e embutidos. Procura-se, nos meses que se seguem: a impressão de peças norteadoras do comportamento do material diante os parâmetros de impressão; ensaios sobre corpos de prova, de maneira que se descreva o comportamento do sensor impresso; uma análise de desempenho do sensor, utilizando-se de uma célula de carga para avaliar sua sensibilidade e erro em relação ao sensor comercial; e pôr fim a impressão e calibração de uma balança completamente impressa.Relatório de Iniciação Tecnológica Estudo da tecnologia de Deposição por Energia Direcionada (DED) por meio da avaliação da reprodutibilidade e da influência da geometria da peça(2024) Sanchez, Bruno OlivaresA Deposição por Energia Direcionada (DED) vem sendo implementada em diversos mercados devido à flexibilidade de produção e liberdade de criação se utilizando de material metálico. Devido às suas particularidades, o uso do DED é mais utilizado para a fabricação de peças de maior porte. Contudo, visto a complexidade do processo e pelo fato de ser uma tecnologia relativamente recente, é inevitável que estudos sejam necessários para melhor compreensão e otimização do processo. Foram fabricadas amostras sob barras de 1 metro de comprimento se utilizando do método DED, sendo posteriormente cortadas em 20 segmentos menores para análise. Medidas de largura e altura do depositado foram obtidas a partir de imagens em lupa estereoscópica. Além disso, um ataque metalográfico com o reagente Marble foi realizado, seguido de um teste de micro dureza na escala Vickers em 5 pontos distintos em cada segmento, aplicando-se 0.5 kgf de carga. Com os dados em mãos, foram observadas nuances no âmbito macro e micro: no macro, maiores desvios de altura foram encontrados na 3ª barra, enquanto maiores médias e desvios de largura foram identificados na 2ª barra, sendo relacionados aos fenômenos de tempo de incidência de calor e aquecimento do cabeçote de deposição, respectivamente. Referente a dureza, houve muitos desvios de medição dentro de um mesmo segmento, além de uma diferença de medição entre os pontos iniciais e finais em comparação aos segmentos intermediários de uma mesma barra e valores gerais de barra completamente distintos entre amostras, consequências essas causadas pelo método de análise, variação de morfologia de grão dentro de um mesmo cordão, particularidades dos pontos iniciais e finais e às condições de criação de cada barra.