Análise da viabilidade da implantação de AGV para movimentação de peças sob perspectiva operacional e financeira

Abstract

A Maxion é a maior indústria de componentes estruturais das Américas. Uma de suas linhas de montagem de chassis, estudada nesse projeto, é composta por dez células de solda robotizadas, sendo algumas delas abastecidas por operadores por meio de carros de impulso manual. A empresa procura avaliar alternativas para aprimoramento da operação de movimentação de materiais, que possibilitem redução de riscos na execução dessa tarefa e modernização do complexo. Esse trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade de implementação de um Automated Guided Vehicle (AGV), comparando seu desempenho com o da atual operação. Para isso, foi utilizada uma simulação por eventos discretos, compondo alguns cenários possíveis de produção e analisando seus indicadores de produção. Além disso, foi conduzida uma análise de viabilidade econômica, a fim de aprofundar a decisão da instalação da nova tecnologia. A análise de cenários demonstrou que essa tecnologia traz vantagens para a linha, ao passo que os indicadores de produção trazem uma perspectiva de redução do estoque. Adicionalmente, o AGV atende outros benefícios relacionados às preocupações iniciais da empresa. A análise financeira resultou em um investimento inicial e custos de manutenção anuais altos. Avaliando a influência dos resultados encontrados, foi possível concluir que as vantagens apresentadas pela instalação do AGV justificam seu investimento.

Maxion is the largest structural components industry in the Americas. One of its chassis assembly lines, studied in this project, consists of ten robotic welding cells, with some of them being supplied by operators using manually propelled carts. The company is exploring alternatives to improve material handling operations, aiming to reduce risks in the execution of this task and modernize the facility. This project aims to study the feasibility of implementing an Automated Guided Vehicle (AGV), comparing its performance with the current operation. For this purpose, discrete event simulation was employed, considering various possible production scenarios, and analyzing their production indicators. Additionally, an economic feasibility analysis was conducted to further inform the decision to adopt the new technology. The scenario analysis demonstrated that this technology brings advantages to the assembly line, while production indicators provide a perspective on inventory reduction. Moreover, the AGV addresses other benefits related to the initial concerns of the company. The financial analysis resulted in high initial investment and annual maintenance costs. Evaluating the influence of the findings, it was possible to conclude that the advantages presented by the installation of the AGV justify the investment.